傳統(tǒng)技術實現(xiàn)不了的物品，利用3D打印可以制造出來的，在生產制造行業(yè)無疑是創(chuàng)新的技術。新技術誕生，它的邊界在哪里？我們在不斷反思，我們的想象是否超越了技術支撐的范疇，又或者我們太謹慎以至于沒有探索出其他應用？
常規(guī)精鑄生產中，采用開模壓蠟模鑄造，蠟模需要模具，小批量、復雜工件的生產面臨著成本高、周期長、設計驗證不易重復修改等問題。使用3D打印可以改變快速精密鑄造的缺點，從而實現(xiàn)快速鑄造。以UV紫外線為光源，液態(tài)感光樹脂為原料，計算機控制下，根據三維圖形截面數(shù)據逐層打樣累積成型。精鑄所用的光固化原型需加工成中空形狀，打印成型后，將未固化的樹脂倒出，形成中空形狀，將樹脂排出出口密封，再裝上蠟澆注系統(tǒng)，即可制殼。原型可將抽真空壁厚制成0.6毫米薄片狀，燒成后揮發(fā)氣化，可達到完全無雜質狀態(tài)。適合高強度、大尺寸、高精度零件的鑄造生產，是鑄造生產的理想工藝。
3D打印技術是當今較為新型的制造技術，與傳統(tǒng)的精密鑄造工藝相結合，走出了一條單打獨斗的路子，近年來在得到了快速發(fā)展和應用，從目前來看，正逐步淘汰落后產能和高能耗、高污染的行業(yè)，以發(fā)揮各自的優(yōu)勢，取長補短，實現(xiàn)更多的可能性，其發(fā)展前景十分廣闊。
鑄鐵彎板用于檢測工件的90°角，在維修設備時用于檢測零件的相互垂直度，也常用于鉗工劃線。鑄鐵彎頭板還可用于檢驗、安裝、檢驗機床機械設備的縱向面，也可檢驗鑄鐵板材上工件的縱向度，適用于高精密機械設備與儀表設備中間的檢驗和非縱向度的檢驗。
常規(guī)精鑄生產中，采用開模壓蠟模鑄造，蠟模需要模具，小批量、復雜工件的生產面臨著成本高、周期長、設計驗證不易重復修改等問題。使用3D打印可以改變快速精密鑄造的缺點，從而實現(xiàn)快速鑄造。以UV紫外線為光源，液態(tài)感光樹脂為原料，計算機控制下，根據三維圖形截面數(shù)據逐層打樣累積成型。精鑄所用的光固化原型需加工成中空形狀，打印成型后，將未固化的樹脂倒出，形成中空形狀，將樹脂排出出口密封，再裝上蠟澆注系統(tǒng)，即可制殼。原型可將抽真空壁厚制成0.6毫米薄片狀，燒成后揮發(fā)氣化，可達到完全無雜質狀態(tài)。適合高強度、大尺寸、高精度零件的鑄造生產，是鑄造生產的理想工藝。
鑄鐵彎板用于檢測工件的90°角，在維修設備時用于檢測零件的相互垂直度，也常用于鉗工劃線。鑄鐵彎頭板還可用于檢驗、安裝、檢驗機床機械設備的縱向面，也可檢驗鑄鐵板材上工件的縱向度，適用于高精密機械設備與儀表設備中間的檢驗和非縱向度的檢驗。
